FAQs: Häufig gestellte Fragen und Antworten
Wie läuft eine Anfrage bei Trivion ab?
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Sie schildern uns Ihr Vorhaben – entweder in einem unverbindlichen Beratungsgespräch oder direkt mit einer hochgeladenen CAD-Datei. Unser Team schaut sich Ihr Bauteil an, bespricht mit Ihnen Material, Verfahren und Stückzahl und erstellt daraus ein passgenaues Angebot. So bekommen Sie nicht nur einen Preis, sondern eine fundierte Einschätzung, bevor wir in Produktion gehen.
Muss ich schon ein fertiges CAD-File haben, um mit euch ins Gespräch zu kommen?
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Nein. Gerne unterstützen wir Sie bei der Erstellung eines 3D Modelles mit Hilfe unserer CAD Software, oder scannen Ihr Teil mit einem hochpräzisen 3D Scanner ein und erstellen so die Basis für die Fertigung.
Wie schnell erhalte ich eine Rückmeldung?
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Wir melden uns nach Ihrer Anfrage persönlich zurück – je nach Komplexität Ihres Bauteils und nötiger Rücksprache mit unserem technischen Team, in der Regel innerhalb weniger Werktage.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich additive Fertigung bei euch?
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Wir fertigen von Einzelstücken bis zu 5.000 Teilen pro Woche. Ob additive Fertigung gegenüber klassischen Verfahren wie Guss oder Zerspanung wirtschaftlich sinnvoll ist, hängt von Geometrie, Material und Stückzahl ab – genau das besprechen wir im Beratungsgespräch, statt es pauschal vorzugeben.
Welche Bauteilgrößen und Toleranzen sind möglich?
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Das hängt vom gewählten Verfahren und Material ab. Unsere Metallanlagen (SLM 280, Farsoon FS 350) und Kunststoffanlagen (Farsoon Flight 403, Formlabs Fuse 1+) decken unterschiedliche Bauräume und Anforderungen ab. Schicken Sie uns Ihre Bauteilmaße – wir sagen Ihnen, welche Maschine und welches Verfahren am besten passt.
Was, wenn mein Bauteil noch nicht „druckgerecht" konstruiert ist?
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Kein Problem – genau dafür ist unsere Beratung da. Unser technisches Team prüft Ihr Design auf Fertigbarkeit und gibt konkrete Optimierungsvorschläge, bevor es in Produktion geht. So sparen Sie Material, Zeit und vermeiden Nacharbeiten.
Welches Material passt zu meiner Anwendung?
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Das kommt auf Belastung, Umgebung und Branche an: Titan für biokompatible, gewichtskritische Bauteile, Aluminium für Leichtbau, Stahl als robuster Allrounder, Inconel für extreme Temperaturen, PA2200 und PA12 für funktionale Kunststoffteile. Gemeinsam mit Ihnen finden wir das Material, das zu Ihrer Anwendung passt.
SLM (Selective Laser Melting) schmilzt Metallpulver vollständig auf und erzeugt dichte, hochbelastbare Metallbauteile. SLS (Selective Laser Sintering) versintert Kunststoffpulver und ermöglicht komplexe Geometrien ganz ohne Stützstrukturen. Welches Verfahren infrage kommt, hängt von Werkstoff und Anwendung ab.
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Was unterscheidet SLM von SLS?
Welche Zertifizierungen hat Trivion?
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Wir sind nach ISO9001 und ISO14001 zertifiziert – für nachweisbare Qualitätsstandards und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen. Gerade in regulierten Branchen wie Medizintechnik, Bahn oder Automotive ist das ein wichtiger Baustein für belastbare Lieferantenbeziehungen.
Wie sicher sind meine Konstruktionsdaten bei euch?
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Vertraulichkeit ist uns bewusst, besonders bei Kunden aus Rüstung, Medizintechnik oder Automotive. Ihre Daten werden ausschließlich für die Bearbeitung Ihres Projekts verwendet, auf Wunsch besprechen wir gerne eine gesonderte Geheimhaltungsvereinbarung, bevor wir Details austauschen.
Wie wird der Preis kalkuliert?
Der Preis richtet sich nach Material, Bauteilgröße, Nachbearbeitung und Stückzahl. Weil wir vor der Kalkulation mit Ihnen sprechen, fließen mögliche Optimierungen direkt ins Angebot ein – so vermeiden Sie versteckte Kosten durch Nacharbeiten oder ungeeignete Verfahrenswahl.
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Wie lange dauert Fertigung und Lieferung?
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Die Durchlaufzeit hängt von Bauteil, Material und aktueller Auslastung ab. Im Erstgespräch nennen wir Ihnen einen realistischen Liefertermin und halten Sie während der Fertigung auf dem Laufenden.
Liefert ihr auch Ersatzteile nach, wenn ich schon einmal bei euch bestellt habe?
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Ja. Sobald Ihr Bauteil einmal bei uns gefertigt wurde, sind die Daten hinterlegt und Nachbestellungen – auch nach Jahren – unkompliziert möglich. Das ist einer der großen Vorteile additiver Fertigung gegenüber klassischen, werkzeuggebundenen Verfahren.
Welche Nachbearbeitung bietet ihr an?
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Je nach Anforderung übernehmen wir Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung oder das Einbringen von Gewinden und Passungen. Sprechen Sie uns auf Ihre konkreten Anforderungen an, wir stimmen die Nachbearbeitung passgenau ab. Zusätzlich haben wir eine CNC Fertigung zur Nacharbeit von Komponenten im Haus.
Wie nachhaltig ist additive Fertigung bei euch?
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Additive Fertigung arbeitet grundsätzlich materialsparend, da nur dort Material aufgebaut wird, wo es gebraucht wird. Als ISO14001-zertifiziertes Unternehmen achten wir zusätzlich auf Pulverrecycling und einen verantwortungsvollen Ressourceneinsatz in der Produktion.
Online-Plattformen liefern schnelle, automatisierte Angebote – aber ohne persönliche Beratung vor der Produktion. Bei Trivion sprechen wir mit Ihnen, bevor wir drucken: Unser Team prüft Ihr Bauteil auf Fertigbarkeit, berät Sie zu Material und Verfahren und sorgt dafür, dass Ihr Bauteil von Anfang an optimal auf Fertigung und Anwendung abgestimmt ist.
Warum Trivion und nicht eine Online-Plattform?
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